Чем можно заменить дибутилфталат
Технологии, секреты, рецепты
Имитация черного дерева (протрава).
Гладко обструганное черное (эбеновое) дерево имеет чистый черный цвет без блеска и обладает столь мелким строением волокон, что последнее невозможно увидеть невооруженным глазом. Удельный вес этого дерева очень велик. Полируется черное дерево настолько хорошо, что отполированная поверхность е. Подробнее
Имитации орехового дерева (протрава).
Обыкновенное ореховое дерево имеет светло-бурый оттенок, который даже после полирования выглядит не очень красиво. Поэтому натуральному ореховому дереву следует придать более темный тон, что достигается обработкой раствором марганцовокислого калия. Как только дерево высохнет, этот раствор наносят втори. Подробнее
Имитации розового дерева (протрава).
Розовое дерево отличается темно-красными жилками. Для имитации этого дерева берется клен, как наиболее подходящий по своему строению. Кленовые дощечки или фанеры должны быть тщательно отшлифованы, прежде чем идти в обработку, так как только в этом случае они хорошо прокрашиваются.
Имитация дубового дерева (протрава).
Варят в течение часа смесь из 0,5 кг кассельской земли, 50 г поташа в 1 литре дождевой воды, затем полученный темный отвар процеживают через полотно и варят до сиропообразного состояния. После этого выливают ее в совершенно плоские ящики из жести (крышки из-под жестянки), дают затвердеть и измельчают при. Подробнее
Имитация красного дерева (протрава).
Имитация палисандрового дерева (протрава).
Палисандровое дерево имеет темно-бурую окраску с характерными красноватыми жилками. Так как ореховое дерево ближе всего к палисандровому, то для имитации последнего и берут ореховое, с другими сортами дерева не получается такой красивой подделки.
Ореховое дерево сначала шлифуют пемзой, а потом р. Подробнее
Имитация серого клена (протрава).
В качестве серой протравы для дерева хорошо использовать растворимую в воде прочную и легкую анилиновую краску нигрозин. Раствор 7 частей нигрозина в 1000 частях воды окрашивает дерево в красивый серебристо-серый цвет, который настолько прочен, что даже по прошествии двух лет нисколько не изменяется.
Описание новых пластификаторов, методики тестирования и сравнительные характеристики с дибутилфталатом и дибутилизонанилфталатом
Пластификаторы линейки ОХ не содержат вредных фталатов, и показывают лучшие в своем классе производительность по сравнению с традиционными фталатными пластификаторами.
OX линейка пластификаторов изготовлена на основное 2-этилгексанола и 2-этилгексановой
кислоты, которая позволяет линейке пластификаторов OX выдерживать высокие стандарты в отношении качества продукции, произведенной с использованием пластификаторов ее долговечности и надежности.
Далее приведена сводная таблица испытаний пластификаторов с указанием лучших по тестам, Таблица 1 и их сравнение с традиционными пластификаторами диоктилфталатом (DOP) и диизононилфталатом (DINP).
Таблица 1
Сводная таблица испытаний изделий с пластификаторами.
Ниже приведены методики тестирования и результаты испытаний по каждому из тестов.
Результаты в (таблице 2) 
Таблица 2.
Результаты испытаний изделий с пластификаторами на твердость по Шору.
2. 100% модуль удлинения.
Описание теста.
Модуль удлинения описывает жесткость материала, или, точнее, силу необходимую для получения
длинны образца, в 2 раза превышающего первоначальную длину (100% удлинение) (100% модуль). Модуль измеряется в МПа. Соединения с более высоким модулем являются более жесткими и соединения с более низким модулем являются более эластичными.
Метод испытания ASTM D638, с использованием пластификатора в концентрации 50 phr материал ПВХ.
Оценка результатов испытаний.
Лидером в линейке ОХ этом тесте является OX DOA, со значением 7.2 при значениях у традиционных пластификаторов 10,5, 10,7 так же очень хороший показатель у GPO. Результаты испытаний в таблице 3.
Таблица 3.
Результаты испытаний изделий с пластификаторами на эластичность (100% модуль удлинения).
4. Устойчивость к повышенным температурам (миграция пластификатора из изделия при повышенных температурах)
Описание теста.
Тенденция пластификатора мигрировать из изделия при повышенных температурах напрямую связана с создаваемым веществом давлением пара. При данной температуре, вещество с высоким давлением пара испаряется легче, чем вещество с низким давлением пара.
Миграция пластификатора из изделия при повышенных температурах выражается как процентное изменение веса (вес%) за счет потери пластификатора в атмосферу
(значение указывает на утрату пластификатора).
Потери измеряли после выдержки пробы после 7 дней при 100 ° C (концентрация = 50 phr).
Оценка
OX ТОТМ превосходит все пластификаторы, он обеспечивает превосходную стойкость при повышенных
температурах. OX ТОТМ является самым стабильным пластификатором, который устранит любые проблемы миграции даже при высоких температурах. Данные по испытаниям сведены в таблицу 5.
Таблица 5.
Результаты испытаний изделий с пластификаторами на устойчивость к повышенным температурам (миграция пластификатора из изделия при повышенных температурах).
Во многих отраслях применения пластиков миграция пластификатора может быть проблемой, особенно это важно в пищевой и медицинской промышленности. Наравне с уровнем токсичности применяемого пластификатора.
А также это важно в длительно нагруженных конструктивных узлах имеющих контакт с агрессивными материалами Поскольку после миграции пластификатора материал меняет свои свойства Миграция пластификатора может быть проблемой.
На основании представленных данных можно выбирать пластификатор в зависимости от контактирующей среды.
OX ТОТМ можно рассматривать как очень универсальный пластификатор. OX ТОТМ, более устойчив к наибольшему числу агрессивных сред. OX 3G8 показывает хорошую устойчивость в отношении нефтяных растворителей, и использования гексана в качестве жидкостей. Очень хорошую устойчивость к ним показывают также OX DUO1 и OX DUO 2, причем DUO 2 наиболее стабилен по всей линейке тестов.
Таблица 6.
Результаты испытаний изделий с пластификаторами на устойчивость к экстракции (вымыванию) пластификаторов из изделий мыльной водой. 
Таблица 7..
Результаты испытаний изделий с пластификаторами на устойчивость к экстракции (вымыванию) пластификаторов из изделий маслом. 
Таблица 8.
Результаты испытаний изделий с пластификаторами на устойчивость к экстракции (вымыванию) пластификаторов из изделий гексаном.
Таблица 8.
Результаты испытаний изделий с пластификаторами на сопротивление запотеванию.
Наша компания предлагает к продаже данные пластификаторы, выбор которых вы можете осуществить прочитав данную статью. Информации о каждом из них посвящены отдельные страницы.
Пластификатор дибутилфталат (ДБФ)
Физические характеристики и свойства ДБФ
ДБФ пластификатор имеет маслянистую и жидкую консистенцию. Цвет этого вещества отличается легким желтым оттенком. Его практически невозможно растворить водой, но он прекрасно растворяется с помощью этанола, бензина, различных спиртов или ацетона.
Также хорошую среду для полного растворения обеспечивают органические растворители. Температура кипения ДБФ составляет 340 °С. Это вещество не имеет сильной вязкости.
Пластификаторы по своей природе:
Вся группа пластификаторов во всем мире разделяется на:
Основные сферы применения
Пластификатор ДБФ дибутилфталат находит свое применение в сфере производства пластмасс. Его используют в процессе изготовления:
Добавление дибутилфтала обусловлено тем, что он увеличивает износостойкость материала, предотвращает появление трещин, улучшает внешний вид изделия, придает блеск, увеличивает прочность.
Сорта ДБФ
Из-за такого разнообразного круга применений, это вещество разделяют на три сорта:
Высший сорт ДБФ используют для производства материалов из поливинилхлорида. Сорт данного пластификатора считается одним из самых востребованных, так как его добавляют в продукцию, которая должна иметь высокую стойкость к свету. Его добавляют в состав неокрашенных пластиков.
Первый сорт применяют для полимерной продукции, которая подвергается покраске в светлые тона. Это вещество можно увидеть в составе искусственной кожи, лакокрасочной продукции.
Второй сорт предназначен для полимеров, которые подвергаются окрашиванию в темные тона.
Основная функция этого пластификатора – это добавить готовой продукции большей эластичности. Дибутилфталат применяют для приготовления смол. Готовая продукция, имеющая в своем составе этот компонент, сохраняет изначальную форму, но в тоже время, она может быть гибкой и эластичной. На таком материале не появляются сколы или трещины.
Также отдельного внимания требует ДБФ, когда его вводят в состав эпоксидной смолы. Содержание дибутилфталата не должно превышать 10% от общей массы с эпоксидной смолой. При добавлении ДБФ снижается уровень вязкости смолы, поэтому в качестве наполнителя еще используют вещества, в состав которых, входит каолин, мел или белая сажа.
Значительное добавление пластификатора в состав сырья увеличивает в несколько раз пластичность и упругость готового изделия. Также пластификаторы уместно добавлять в изделия, которые подвергаются частым перепадам температур.
Для большего соединения ДБФ и смолы используют повышение температуры. Такую смесь начинают подогревать до температуры 50–60°С. Только в таком состоянии, пластификатор и смола легко смогут перемешаться. Повышенная температура позволит пластификатору однородно распределиться по всему объему.
Особенности транспортировки и хранения
Согласно стандарту пластификатор ДБФ можно перевозить всеми возможными видами крытого транспорта. Его необходимо ранить в сухих вентилируемых помещениях, где попадание солнечных лучей будет полностью исключено. Для безопасного хранения дибутилфталата в помещении не должна быть повышенная влажность.
Хранить ДБФ пластификатор можно только 6 месяцев, если он разлит в металлическую тару, и1 год, если он перелитый в стеклянную тару.
По стандарту фасовка ДБФ может происходить по: 18 кг и 210 кг. Упаковывают готовый пластификатор в:
Производители и стоимость ДБФ
Цена на дибутилфталат значительно отличается из-за сорта, но средняя стоимость этого вещества на розничном рынке составляет 125-220 рублей за 1 кг. Оптовые цены варьируются в приделах 110-115 рублей за 1 кг.
Главными производителями ДБФ в Российской Федерации считаются:
Наибольшее количество пластификаторов на данный момент выпускают: Россия, Китай, Япония, Индия, страны Ближнего Востока, США и страны Европы. Последнее время сохраняется тенденция наращивания производства пластификаторов в Китае. И это не случайно, так как эта страна является первой в мире по потреблению пластика. 25% всех полимерных материалов направлено в Китай.
Производство пластификаторов стало одной из самых перспективных сфер деятельности и в Соединенных Штатах Америки. В этой стране потребность в материалах с пластификаторами составляет 15% от мирового объема. Третье место в этом рейтинге занимают страны Европы и Азии.
Дибутилфталат — популярный пластификатор
Дибутилфталат — органическое соединение, дибутиловый 
эфир фталевой кислоты C6H4(COOH)2. В литературе может называться дибутилбензол-1,2-дикарбонатом, ди-н-бутиловым эфиром ортофталевой кислоты, дибутил фталатом, ди (н-бутил) фталатом, ДБФ, DBP. Формулу в стандартном виде можно записать C16H22O4, или в структурном виде C6H4(COOC4H9)2. Получают реагент органическим синтезом из н-бутилового спирта и фталевого ангидрида.
Свойства
Дибутиловый эфир фталевой кислоты — низковязкая малолетучая маслянистая жидкость, без цвета или с легким желтоватым оттенком, прозрачная. Запах фруктовый с оттенком горечи. Почти не растворим в воде, зато отлично растворяется в органических растворителях, таких как спирты, ацетон, бензол. Чувствителен к свету. Устойчив к кислороду воздуха. Кипит при температуре +340 °С. Горит. В химических реакциях проявляет свойства сложных эфиров.
 |  |  |
| Очки защитные закрытые 3Н11 PANORAMA | Дибутилфталат, чистое вещество, стандарт (ампула) | Банка для реактивов, 2000 мл, темное стекло, синяя крышка |
Меры предосторожности
Вещество относится ко 2-му классу опасности для человека. Опасно для окружающей среды, особенно для водных организмов. Разрушает пластики на основе ПВХ. Может постепенно выделяться из пластмасс в воздух окружающей среды. Пожароопасно. Горящий ДБФ тушат мелкораспыленной водой или пенными огнетушителями.
Регулярный контакт с парами дибутил фталата может привести к различным заболеваниям сердечно-сосудистой системы, центральной и периферической нервной системы, ЖКТ, верхних дыхательных путей; снижает чувствительность кожи, обоняния, вестибулярного аппарата. Вызывает дерматиты, аллергические риниты, гастриты, колиты. Токсичен при проглатывании. Всасывается через неповрежденную кожу, может оказывать негативное влияние на плод беременной.
На производствах рабочих следует снабдить спец. одеждой, защитными очками и перчатками. Если концентрация паров в воздухе рабочей зоны высокая, то необходимо использовать противогаз или респиратор с фильтром марки А. Помещение должно быть оснащено принудительной вентиляцией. Необходимо наладить контроль концентрации паров реагента в воздухе рабочей зоны.
Дибутил фталат транспортируют в непрозрачных емкостях из алюминия, стекла, полиэтилена, нержавеющей стали (бочки, канистры, фляги, бутыли, железнодорожные и автоцистерны). Емкости должны закрываться герметично с применением уплотнительных прокладок, устойчивых к воздействию реактива. Хранят его в закрытых сухих помещениях, защищенных от прямого солнечного света.
В лабораториях допускается хранить реактив в бутылях из темного стекла с герметичной притертой или завинчивающейся крышкой.
Применение
• В химпроме — в качестве дешевого и доступного пластификатора и модификатора различных полимеров. Использование ДБФ позволяет существенно улучшить их свойства: эластичность, износостойкость, прочность, долговечность, морозостойкость, стойкость к перепадам температур и появлению трещин; сделать их поверхность блестящей; снизить температуру обработки. Добавки пластификатора не влияют на цвет и прозрачность полимера.
• Применяется при изготовлении пластиков 
на основе ПВХ и его сополимеров, полиакрилатов, эпоксидов, нитрильных и натуральных каучуков, эфиров целлюлозы. Для производства синтетической или эко- кожи, полиэтиленовых пленок и листовых материалов, изоляции для кабелей и проводов, искусственных смол, линолеума, резиновых эластомеров, лаков и красок, полиуретановых герметиков, клея БФ-6, «холодного» фарфора.
• Для производства репеллентов.
• Растворитель с высокой температурой кипения.
• В косметической отрасли — входит в состав лаков для ногтей.
• В лабораторной практике для проведения анализов на содержание ДБФ в сточных, технических и природных водах.
Вещества для изготовления пластификаторов и их свойства
Дибутилфталат — бесцветная маслянистая жидкость.
Трикрезилфосфат — бесцветная или желтоватая жидкость. Плотность его 1,170-— 1,175 г/см 3 \ температура кипения 235—255° С, ядовит; хорошо растворяет нитроцеллюлозу. Пластифицирующее действие трикрезилфосфата слабее, чем дибутилфталата, светостойкость ниже (пленки нитролака с трикрезилфосфатом желтеют на свету). Достоинство трикрезилфосфата — малая летучесть пи 100° С за 150 ч испаряется лишь 0,08%), поэтому он долго удерживается в пленке.
Касторовое масло — невысыхающее, относительно вязкое масло желтоватого цвета или бесцветное. Получают его прессованием семян клещевины. Плотность касторового масла 0,947— 0 970 г/см 3 ; летучесть низкая, меньше, чем у трикрезилфосфата. Оно обладает высоким пластифицирующим действием по отношению к нитроцеллюлозе, но не растворяет ее и при повышении температуры (уже при 70—80° С) наблюдается выпотевание масла из пленки, особенно при значительном его содержании, поэтому в нитролаках косторовое масло обычно применяют в смеси с дибутил-фталатом.
Пластифицирующим свойством обладают также мягкие и полужидкие смолы. Они могут заменить собой пластификаторы лишь в случае, если со временем в них не происходят внутренние превращения, приводящие к потере пластичности. В клеевых отделочных материалах, в частности клеевых шпаклевках и порозаполнителях, в качестве пластификатора обычно применяют льняное масло или олифу.